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En sistemas de molienda, la correcta utilización de la energía disponible es un factor crítico al momento de lograr el grado de molienda necesario y la capacidad de tratamiento de la planta. Una buena distribución de la pulpa, tanto del agua contenida como de los sólidos, puede hacer una gran diferencia al momento de asegurar tratamiento final y recuperación.

Con nuestra tecnología de medición podemos cuantificar la distribución de sólidos y líquidos divididos entre varios flujos, como por ejemplo en la succión de una bomba desde un cajón de descarga o la distribución a través de dardos o compuertas. Esta información ayudará a tomar acción para mejorar el cajón y/o la distribución de carga entre equipos de molienda, optimizando el consumo de energía, el tratamiento y la calidad del producto final.

Mantener un circuito de molienda equilibrado, sin exceso de carga circulante y con una buena calidad del producto final, es crítico para obtener la mejor recuperación al máximo tratamiento. Poder determinar adecuadamente el flujo que alimenta las baterías y de qué manera el flujo se distribuye entre los hidrociclones son herramientas que permitirán definir claramente el punto de reemplazo de los ápex y vortex, como también permitirán realizar ajustes en el manifold, permitiendo equilibrar la carga optimizando el proceso de clasificación.

Mantener un circuito de molienda equilibrado, sin exceso de carga circulante y con una buena calidad del producto final, es crítico para obtener la mejor recuperación al máximo tratamiento. Poder determinar adecuadamente el flujo que alimenta las baterías y de qué manera el flujo se distribuye entre los hidrociclones son herramientas que permitirán definir claramente el punto de reemplazo de los ápex y vortex, como también permitirán realizar ajustes en el manifold, permitiendo equilibrar la carga optimizando el proceso de clasificación.

Con nuestra tecnología de medición podemos cuantificar la distribución de flujos de soluciones y líquidos (agua, reactivos y ácidos), divido entre varios destinos. Por ejemplo, en la succión de una bomba desde un cajón de descarga o la distribución a través de dardos o compuertas, o hacia distintas parcelas de irrigación, etc. Esta información ayudará a tomar acción para mejorar la distribución de flujo entre las distintas etapas del proceso, optimizando el consumo de energía y la calidad del producto final.

Nuestra tecnología permite realizar mediciones de flujo real, en condiciones de planta en operación normal, para agua, soluciones y suspensiones en distintas condiciones operacionales, sin intervenir los equipos, retirar ni reinstalar flujómetros ni alterar o ajustar curvas calibradas en diferentes fluidos pues la lectura es directa en terreno y permite validar los flujómetros y/o ajustarlos sin necesidad de ser retirados ni la planta detenida para intervenirlos.

Determinación del tiempo de residencia en el tambor aglomerador, para ajustes de flujo que permitan optimizar la calidad del ataque ácido antes de ser apilado.

Determinación de los tiempos de extracción, cortocircuito, Distribución de Tiempos de Residencia de licores, para permitir un adecuado diseño de la cinética de lixiviación, ya sea en pilas estáticas o dinámicas.

Nuestra tecnología permite realizar mediciones de flujo real, en condiciones de planta en operación normal, para agua, soluciones y suspensiones en distintas condiciones operacionales, sin intervenir los equipos, retirar ni reinstalar flujómetros ni alterar o ajustar curvas calibradas en diferentes fluidos pues la lectura es directa en terreno y permite validar los flujómetros y/o ajustarlos sin necesidad de ser retirados ni la planta detenida para intervenirlos.

Nuestra tecnología permite realizar mediciones de flujo real, en condiciones de planta en operación normal, para agua, soluciones, suspensiones y pulpa en distintas condiciones operacionales, sin intervenir los equipos, retirar ni reinstalar flujómetros ni alterar o ajustar curvas calibradas en diferentes fluidos pues la lectura es directa en terreno y permite validar los flujómetros y/o ajustarlos sin necesidad de ser retirados ni la planta detenida para intervenirlos.